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檢測UV光油市場產品的附著力

發布時間:2017-07-20    發布:凱瑞


    目前市場上銷售的銀墨中所含銀粉的結構主要有兩種:一種是接近圓形的顆粒狀結構;另一種是類似“魚鱗”的片狀結構。前者更有利于UV底油的吸附,后者則更能表現出油墨的金屬光澤和質感。而目前市場上銷售的金墨中所含金粉的結構卻只有一種:類似“魚鱗”的片狀結構。因此,UV底油在金墨上的附著力比在銀墨上要差得多,解決起來也比較麻煩。筆者還了解到:油性UV底油在金屬油墨上的附著力比水性UV底油要好。然而,在改進后的工藝中使用的也是油性UV底油,但其在金屬油墨上的附著力問題仍然沒有得以解決,因此我們只好將重點轉移到金屬油墨的改進上。

    在檢測問題彩盒UV光油的附著力時我們發現:被3M透明膠帶黏掉的不只是UV光油膜層,還有一部分墨層。此外,我們還發現在完成常規印刷工序且金屬油墨完全干燥后,當用手指輕輕劃過印品表面時,手指上會留下一層薄薄的金屬粉末。由此我們判斷:可能是金屬油墨中的連結料不夠。于是我們在金屬油墨中添加了一些透明油墨,再次測試發現,UV底油在金屬油墨上的附著力有了顯著提升,但仍達不到客戶的要求。對此,我們將添加的透明油墨換成快干光油,這樣一來,UV底油在金屬油墨上的附著力問題就基本解決了。但是快干光油的添加沖淡了金屬油墨的顏色,致使印品顏色發生了少許變化,因此須在金屬油墨中添加少許四色油墨進行重新調配。此外,在UV上光之后的3個工序中,主要是彩盒的含水量會對UV光油的耐磨性產生影響,因此還需要對其進行一定的控制。

    方案總結

    最后,筆者針對UV光油在金屬油墨上的耐磨性和附著力的技術要點,作出如下總結。

    (1)生產工藝路線:制版和切紙→普通印刷→過UV底油→過UV面油。

    (2)選用高耐磨性UV面油、油性UV底油。

    (3)在金屬油墨中添加10%~20%的快干光油(具體比例以金屬油墨完全干燥后,手指輕輕劃過印品表面,手指上基本不留金屬粉末為準,若金屬油墨顏色被沖淡,可通過添加四色油墨進行調配)。需要強調的是,一定要等金屬油墨完全干燥之后再過UV底油。

    (4)快干光油中均含有油墨催干劑,如果金屬油墨添加快干光油后仍較難干燥,可適當添加催干性質與白燥油一樣的催干劑(添加量≤3%),切忌不可添加紅燥油,因為紅燥油只能加快墨層表面的干燥速度,而不能加快墨層內部的干燥速度。

  ?(5)在上光之后的工序中,彩盒的含水量須控制在16%以下。

    (6)固定生產工藝路線中各種材料的品牌,且普通印刷、過UV底油、過UV面油工序的各種工藝參數要保持穩定,并做好相關記錄。

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